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福大自动化以科技创新机制创新推动发展

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  日前,工业和信息化部公布了2009年软件业务收入前百家企业,福州福大自动化科技有限公司再次上榜,排名第19,这已是福大自动化连续第五年上榜,且排名也连续位居福建入选企业第一位。
  荣耀来自实力。近年来,凭借持续不断的自主创新,以及打造“工业综合医院”,搭建为企业“治病”的服务平台,福大自动化已成长为国内规模最大、实力最强的工业自动化综合服务商之一。
  同时,通过建立协同管理系统,创新自我激励的考核机制,福大自动化实现了内部管理机制革新,做到了科学化、实时化计算员工的服务价值和贡献。
  科技创新和机制创新的结合,助推福大自动化成长为一棵根植海西的工控行业(工业控制及自动化)“大榕树”,它在全国的80多个分支机构,则像发达的根须,协同上游几百家产品与方案提供商,为下游的全国2万多家企业提供服务,展现出根深叶茂、蓬勃生长的风姿。
  矢志自主创新:给企业安装“发动机”
  上世纪90年代初,我省企业的自动化水平还较落后,只有少数大型企业采用进口集散控制系统(DCS)实现生产过程自动化。而另一方面,当时随着计算机技术的发展,已经出现很多先进的控制器件,比如可编程控制器(PLC)、工业网络等。
  引导企业应用先进的信息化技术改变落后的生产控制状态,为技术服务机构提供了大有可为的市场空间。1992年,“嗅觉”敏锐的福州大学年轻教师陈新楚抓住机遇,组建了福大自动化的前身——福建省福大自动化工程服务中心。
  此后,福大自动化致力于用信息技术改造传统产业,每年为省内外企业设计、开发和实施自动化工程项目近百项。这些项目不论在技术先进性上,还是在系统性价比上,均居国内同行业前列。
  “通过信息化改造和提升,相当于给企业安装了一个高效‘发动机’,能极大地提高生产效率,降低资源消耗和生产成本,助推企业快速发展。”福大自动化董事长陈新楚说。
  华能福州电厂的系统改造即是典型显现。
  华能福州电厂一期工程2台350MW 燃煤发电机组是上世纪80年代末引进的,全套设备由日本三菱重工提供,其中的集散控制系统核心设备是美国的PDP11系列计算机。然而,生产该计算机的厂家被并购,并从1997年开始停产这一系列计算机,因而,系统维护越来越困难,运行屡现故障。
  华能电厂决定联手福大自动化改造整个系统。1997年开始,福大自动化派出10多人小组进驻华能电厂攻关。2002年,系统改造成功。
  在对三菱进口系统的核心技术研究消化与局部改造的基础上,他们合作开发了具有自主知识产权的基于PLC/IPC(可编程控制器/工业控制机)的分布式控制系统,创下了国内大型火电机组首次应用基于PLC/IPC的分

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